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来源:慧正资讯 2026-04-16 18:27
慧正资讯,2026年4月16日,第十二届中国海上风电大会暨产业发展国际峰会隆重举办,行业精英齐聚一堂,共话海上风电高质量发展与深远海开发新未来。公司受邀出席,并凭借在海洋重防腐领域的深厚积累,现场发表海洋风电涂层防腐技术主题报告,分享前沿解决方案,为海上风电长效安全运行注入防腐力量。

直面海洋严苛腐蚀,海上风电防腐迫在眉睫
海洋环境是全球最苛刻的自然腐蚀环境,腐蚀损失占总量 1/3 以上。海上风电装备长期面临氯离子侵蚀、干湿交替、浪花冲击、微生物腐蚀、疲劳载荷多重破坏,尤其浪花飞溅区腐蚀最剧烈、防护难度最高,直接威胁风机25年设计寿命与运营安全。传统防腐技术正面临多重挑战:涂层老化速率快,有效防护周期普遍不足10年;深远海区域运维成本高昂,施工窗口期极为有限;环保法规日趋严格,VOCs排放管控持续加码;阴极保护与涂层体系匹配失衡,检测手段相对滞后。正因如此,防腐已成为支撑海上风电降本增效、可靠运行及深远海拓展的核心关键。
四大技术创新,破解海上风电防腐难题
作为国家专精特新重点 “小巨人”、制造业单项冠军产品、中国环境十环认证企业,公司深耕特种防腐领域40余年,针对海上风电全区域腐蚀特点,打造全场景、长寿命、环保型重防腐涂层体系,支撑风机长效服役。

现场报告
分享海洋防腐新理念
钛纳米改性环氧石墨烯锌底漆
以钛纳米含氟聚芳醚酮改性树脂为基底,搭配石墨烯二维片层结构,活化锌粉、强化屏蔽、长效阴极保护,相比传统环氧富锌方案,整体用量减少 25.9%,VOC 排放更低,综合成本更优。
Nano EP Guard 超耐磨纳米共聚环氧涂料
纳米级致密结构,抗冲击、耐磨损、强阻隔,可实现 “两涂变一涂”,耗量下降 32%,VOC 排放降低 37.3%,大幅提升施工效率。

环氧无溶剂涂料 JLM-guard SFEP600
采用IPN 互穿聚合物网络技术,100% 固含、超低黏度、快速固化,兼具疏水性、高附着力与耐化学性,适配海水全浸、海泥等极端环境。
针对海上风电不同区域的腐蚀特点,金陵涂料打造了全场景覆盖的防腐配套方案:海洋大气区采用环氧富锌或钛纳米底漆搭配环氧云铁中间层及聚氨酯面漆;浪花飞溅区与潮差区选用高膜厚玻璃鳞片环氧涂料以强化抗腐蚀能力;海水全浸区及海泥区应用重防腐无溶剂或高固含环氧体系,适应极端浸泡环境;风机内外部则根据工况差异定制C4、C5、CX级防腐配套,实现分级精准防护。该方案全面覆盖海上风电塔筒、桩基、套管架等关键结构,为风机提供从大气区到海泥区的全生命周期保护。

金陵涂料将持续深耕海洋重防腐领域,用更安全、更环保、更经济的解决方案,为中国海上风电高质量发展持续贡献防腐力量!