降能耗 增效益，百利科技环己酮工艺的多种解法

百利科技，凭借石化行业五十余年的深耕积累，是国内承担苯制环己酮装置工程设计项目最多的工程公司。在环己酮领域拥有数十项发明专利，凭借领先的技术优势，切实为业主实现了生产效率提升与能源消耗降低的双重效益。

比如一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化装置及氧化工艺改进方法（专利号：ZL 2018 1 1176854.X），传统做法往往副反应较重、能耗较高。百利科技的工程师们结合实际应用经验，在尾气回收前增设洗涤塔，用中温环己烷洗涤尾气，仅提前冷凝部分杂质，但保留适量过氧化物以维持氧化反应所需。这样既减少了有害杂质的循环累积，又保证了反应正常进行，明显降低了下游精馏能耗，减少氧化副反应，最终实现了节约能源和提高收率的双重效果。

环己烯法环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置（专利号：ZL 2015 2 0793311.8），直接用上游送来的液态环己醇作为塔顶回流，省去冷凝器、回流罐、回流泵等设备；同时塔顶气相环己醇不经过冷凝，直接与脱氢产物换热后进入反应器，实现了热量的梯级利用。根据在20万吨/年环己烯法制环己醇装置项目中的实际应用，相较原有技术，此专利发明能够做到热负荷减少7613kw，冷负荷减少10128kw，节能效果显著，为业主带去了实实在在的成本节省。

以浙江巴陵恒逸20万吨/年环己酮装置为例，项目采用了百利科技的专利技术——“环己酮生产过程中环己酮精制装置”中的“干式真空泵及流程优化技术”，装置一次性开车成功。据建设方当时统计，采用本技术每小时节省蒸汽消耗约12吨，废水排放量减少约6吨，每年可为业主创造约1250万元的经济效益。尤为可贵的是，这项技术随后在行业内形成示范效应，并演进为行业公认的优化方案，推动了同类装置能效标准的整体提升。

除此之外，平煤神马集团尼龙科技的15万吨/年环己酮装置项目，巧妙地将业主公司上游环己醇装置在生产过程中副产的环己烷作为主要原料，通过氧化工艺将其转化为高价值的环己酮，直接用于下游己内酰胺的生产。这种循环利用模式，既解决了副产品需要外售的难题，又降低了外部原料采购成本，有力地带动了业主整个尼龙产业链综合效益的提升。