海洋防腐技术如何走出实验室？工程验证仍是关键环节

慧正资讯，10月24日，在2026国际海洋腐蚀防护产业大会暨第九届国际海洋与重防腐涂料及涂装技术研讨会期间，圣工科技集团子公司山东聚东新材料有限责任公司与国家海洋腐蚀防护工程技术研究中心签署战略合作协议。此次合作旨在推动先进防腐技术从实验室走向近海石化与海洋工程，也意味着圣工漆在石化防腐领域的工程能力开始向海洋工程场景延伸。

据悉，国家海洋腐蚀防护工程技术研究中心2011年由科技部批准、依托中科院海洋所建设，侯保荣院士任首席科学家，核心成果包括复层矿脂包覆防腐技术和氧化聚合型包覆防腐技术，已在胜利油田、青岛港等工程应用。圣工科技集团旗下“圣工漆”品牌起源于2000年，专注水性涂料与特种涂料，服务中国石油、中国石化、中海油、万华等企业，产品应用于港珠澳大桥、恒力石化等项目，出口二十几个国家，已进入防火涂料行业第一梯队。其子公司山东聚东新材料有限责任公司是国家级专精特新“小巨人”企业和国家级高新技术企业，建有国家级博士后科研工作站和省级技术中心，拥有30余项国家专利，产品已获中石化、万华化学等龙头企业万吨级订单，承担圣工漆产品体系与工程服务能力的产业落地。

基于此次战略合作，聚东新材料将发挥在石化领域深耕多年形成的产业与工程优势，将圣工漆产品体系与工程服务能力向海洋工程场景再次延伸，与国家海洋腐蚀防护工程技术研究中心共同推动先进防腐技术的工业化转化和场景应用，助力我国腐蚀防护产业高质量发展。

当前，工业涂料供应商正在加快防腐技术的工程验证，主要通过战略合作对接国家级工程中心、共建中试基地，以“揭榜挂帅”方式牵头攻关，并依托联合实验室、合资公司推进海域试用和长周期验证。与此同时，业通过认证准入与示范项目落地的叠加效应，推动实验室技术进入海洋工程场景。总体看，工程验证正从单一环节测试转向研发、试验、应用场景和规模化涂装协同推进的系统筛选。

海洋防腐领域的转化难题，集中在实验室到工程现场之间。全国两会期间，全国人大代表、中国科学院宁波材料所所长王立平对《中国科学报》说，从实验室基础研究到产业化落地，绝非简单的“技术平移”，而是一个“基础突破—中试熟化—工程验证—示范引领—规模落地”的螺旋上升过程，每一步都面临技术、工艺、场景适配等多重难题。

在中试环节，除了共建中试基地，也有企业以牵头攻关的方式推进。广东腐蚀科学与技术创新研究院孵化的广东傲博新材料有限公司，牵头广东省工信厅重点化工新材料“揭榜挂帅”第一批项目中的“海洋装备长效防护高分子粉末涂料”关键技术攻关，联合各创新联合体单位，聚焦长效防腐、高耐候、零VOC排放、易施工、规模化稳定生产等指标，打通“研发—中试—生产—市场”全链条，开发适配海上风电、海上光伏、海洋平台、港口装备等场景的国产化高端防护粉末涂料，并推动绝缘、抗菌、阻燃等功能性粉末涂料的研发应用，助力解决“卡脖子”难题、带动下游产业发展。

到了工程验证阶段，东方雨虹与湛江湾实验室的合作节奏更快一些。2025年4月，双方签署联合实验室加合资公司协议，路径覆盖联合研发、中试验证、标准制定、产业化推广，针对南海“三高一强一多”环境，方向锁定深远海养殖网衣防污和海洋结构重防腐。到2026年6月，双方已联合发布海洋装备防腐防污新材料技术及产品，并明确计划2026年下半年开展小规模海域试用，优先落地海洋牧场和智能养殖平台。

与东方雨虹和湛江湾实验室已经走到海域试用相比，华东理工大学“御蚀致远”团队的自愈涂层目前在中试之后、工程验证之前。该团队的自愈涂层已完成中试放大，连续多次产率稳定、材料性能不衰减，公斤级放大核心性能也未衰减。中试过关后，团队携手三棵树（上海）新材料研究有限公司联合开展配方与验证，对接多家企业促成合作意向，但工程验证尚未开始。团队负责人马源表示，后续将在真实海洋工况下开展长周期服役性能跟踪，力争在海上风电塔筒涂料领域完成首批工程应用验证，同时要跨过腐蚀分区差异化防护、循环自修复能力提升和规模涂装工程适配几道关口。

海洋防腐技术的产业化并非单一环节的突破，而是技术、工艺与场景适配的系统推进。当前，不同技术路线和产品仍处在转化链条的不同阶段。海洋防腐技术要从实验室走向真实海洋工况，仍需跨过长周期服役验证、腐蚀分区差异化防护和规模化涂装适配等关口。转化链条的贯通，也有赖于研发机构、工程企业与实际应用场景的持续协同。